Распространенные методы заправки хладагента для центральных кондиционеров воздуха
В практических приложениях для определения достаточности хладагента в холодильной системе часто используются следующие методы. Давайте проанализируем недостатки этих методов зарядки:
1, прикоснитесь руками к всасывающей и выхлопной трубе, чтобы почувствовать холод и тепло медной трубы;
2, обратите внимание на пузырьки в смотровом стекле;
3, измерьте высокое и низкое давление;
4, измерьте ток компрессора;
5, рассчитать степень перегрева;
6. Обратите внимание на конденсат на всасывающей трубе;
7. Взвесьте пуансон.
1. Прикоснитесь к всасывающей и выхлопной трубе, чтобы почувствовать тепло и холод медной трубы
Все по-разному относятся к холоду и жаре. Если на ваших руках есть мозоли, то воспринимаемая вами температура выше, чем фактическая. Обычно человеческое тело ощущает жар при температуре выше 37°C и холод при температуре ниже 37°C. Температурный предел восприятия кожи составляет 49℃, поэтому температура жидкостной трубы, воспринимаемая вашей рукой, не обязательно является хорошей температурой конденсации.
2. Наблюдайте за пузырьками в смотровом стекле
Это действительно показывает наличие пузырьков, что свидетельствует о недостатке хладагента, но потеря давления в жидкостной трубе также может вызвать появление пузырьков. Если потеря давления в жидкостной трубе велика, жидкий хладагент будет превращаться в газ, и этот газ будет уменьшать поток хладагента при прохождении через расширительный клапан, а также будет вызывать коррозию расширительного клапана. Если переохлаждение системы невелико, потеря давления может легко привести к образованию пузырьков, видимых в смотровом стекле.
Если вы увидите, что пузырьки в смотровом стекле вызваны потерей давления, а не недостатком хладагента, и продолжите добавлять хладагент, чтобы устранить пузырьки, вы обнаружите, что высокое давление повышается и вызывает срабатывание машины. Этот метод не позволяет правильно определить заправку системы хладагентом.
3, измерьте высокое и низкое давление
Этот метод используется чаще, но следует отметить, что объем конденсирующегося воздуха и объем испаряющегося воздуха не удовлетворяются, что повлияет на проверяемое давление хладагента. Если объем конденсационного воздуха недостаточен, высокое давление будет очень высоким, а если объем испаряющегося воздуха в системе расширительного клапана недостаточен, низкое давление будет очень низким. Перед проверкой давления в системе необходимо убедиться, что объем конденсирующегося и испаряющегося воздуха достаточен. Змеевик и фильтр должны быть чистыми, скорость вращения вентилятора должна быть правильной; проверьте, что лопасти вентилятора не деформированы и не повреждены, и правильно установлены на валу.
4, Измерьте ток компрессора
Этот метод используется чаще, но следует отметить, что ток, испытываемый при различных условиях, также различен. Например, на ток влияет значение напряжения основной мощности, и отклонение значения напряжения вызывает отклонение тока.
5. Рассчитайте перегрев
Перегрев рассчитывается путем измерения температуры всасывания и величины давления во всасывающей трубе испарителя. Значение давления преобразуется в значение температуры за вычетом разницы значений температуры всасывания, что является перегревом.
Но следует отметить, что если система промыта для обеспечения правильной степени перегрева в холодный день, то в жаркий день в системе будет наблюдаться избыток хладагента. Для системы с расширительным клапаном легко переполнить систему. Поскольку расширительный клапан автоматически открывается и закрывается, избыточный или недостаточный поток хладагента через змеевик будет поддерживать одинаковый перегрев. Это приведет к образованию конденсата В устройстве скапливается больше хладагента, что вызывает повышение давления, большой ток и потерю компрессора.
6. Обратите внимание на конденсат на всасывающей трубе
Когда капиллярная система промывает хладагент, будет наблюдаться конденсация на всасывающей трубе. Этот метод промывки зависит от расхода хладагентной жидкости в капиллярной трубке и разницы давления между обоими концами. Эффект теплопередачи испарителя может быть полностью реализован только при работе капилляра в расчетных условиях. Если объем воздуха в испарителе нормальный, то обнаруживается, что хладагент проходит через испаритель в соответствии с изменением нагрузки, предотвращая образование трубки инея. Если нагрузка снижается, жидкий хладагент проходит через испаритель, и когда он попадает во всасывающую трубу, водяной пар в окружающем воздухе конденсируется на медной трубе. Если жидкого хладагента достаточно, произойдет воздействие на трубки.
Но следует отметить, что при использовании этого метода в системе теплового расширительного клапана обнаружится, что выработка открытой трубки не указывает на количество закачанного хладагента (даже если закачано чрезмерное количество хладагента), поскольку расширительный клапан автоматически регулирует температуру.
7. Взвесьте пуансон (это лучший метод)
Фактически, метод взвешивания и наполнения является лучшим среди вышеперечисленных методов, и он подходит для любой холодильной системы. Метод заключается во взвешивании заправленного хладагента. При условии, что производитель указывает на заводской табличке правильное количество заполнения шкафа с водяным охлаждением или сплит-машины. Этот метод является утвержденным рекомендуемым методом заполнения.
Примечание: При запуске оборудования после отключения питания более чем на 12 часов, подогреватель картера должен быть запитан и предварительно нагрет. Цель – испарить жидкий хладагент, смешанный с холодильным маслом в картере, чтобы предотвратить вдыхание жидкого хладагента компрессором. сжатие.
Ассортимент продукции Geson охватывает промышленное охлаждение и коммерческое центральное кондиционирование, включая чиллеры с водяным охлаждением, чиллеры с воздушным охлаждением, винтовые чиллеры, спиральные чиллеры, центробежные чиллеры, тепловые насосы с водяным (наземным) источником, тепловые насосы с воздушным источником и т.д., мощность от 2 тонн ~ 4000 тонн, температура от -160℃ ~ 30℃, полная серия продукции для клиентов.
Более подробную информацию можно найти на сайте www.linkedin.com/in/gesonchiller